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成功案例
系统通过定制化激光成像相机组件及配套控制设备、软件实现耐火砖通过式扫描三维成像,通过计算机算法对耐火砖关键点位厚度进行检测,结合工况下实际使用者输入的判定标准,对生产条件下耐火砖形貌合规性开展检测。
工业现场螺纹检测方案 一、方案概述本方案基于视觉检测技术,整合工业相机、光源系统、智能控制系统,实现螺纹工件(螺栓)的自动检测——精准识别螺纹有无及螺纹正反状态,识别准确率目标达99%以上。系统以工业主机为核心,工业相机,光源系统,报警装置,形成“上料-检测-分拣-追溯”流程控制。 二、系统设备清单为了实现对工业螺纹的精准视觉检测与自动化判定,系统需配置一整套软硬件设备,涵盖图像采集、视觉处...
一、方案概述 生产作业立体视觉人员检测与机械臂安全防护系统,通过立体视觉技术实时监测人员位置与机械臂的空间关系,实现人员进入检测区域时的自动报警与机械臂紧急制动,并在人员离开后自动/手动恢复运行。二、设备检测原理(一)系统构成序号名称品牌型号数量1立体视觉相机内含视觉处理服务器海康DS-2DV68ABSE/PDG2台2网络硬盘录像机海康DS-7608AWK/TJ1台3声光报警装置施克WLG4...
汽车厂冲压车间下线视觉检测技术方案 一、方案概述汽车厂冲压车间下线视觉检测系统借助工业视觉技术,通过三台工业相机对冲压件进行实时拍摄,实现对实际孔有无以及长度在20mm以上裂痕的自动检测。当检测到不合格产品时,系统会自动报警并联动生产线进行处理,确保下线产品质量符合标准。二、设备检测原理(一)系统构成序号名称品牌型号数量1工业相机+镜头海康MV-CS2003台2光电开关欧姆龙E3Z-D621...
1. 检测需求分析检测类型典型缺陷/参数技术难点外观缺陷检测划痕、裂纹、氧化、脏污、字符缺失/错印高反光表面处理、微小缺陷识别(<0.01mm)尺寸测量引脚间距、焊点直径、孔径、厚度公差亚像素级精度(±1μm)、复杂边缘定位装配定位元件位置偏移、极性反装、缺件/多件多角度快速匹配、动态干扰抑制字符识别二维码/条码、丝印字符、批次号读取低对比度、变形/倾斜字符识别 2. 硬件系统设计模块配置要...
应用场景:汽车移动过程中,相机固定位置进行轮廓测量检测项目:车门缝隙宽度,车门缝隙两侧的高度差产品名称:乘用车车门检测位置:宽度为200mm内,Z方向50mm左右                 检测距离要求300±100mm精度要求:车门缝隙的宽度精度要求0.1mm                 车门缝隙两侧的高度差精度要求0.04mm。速度要求:汽车的运行速度大概120mm/s。 检测...
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